（1）材料查验。土工膜材料出厂时，应检查土工膜厂家出厂合格证，核对材料功能指标与工程实际需求是否相符，并对出场材料进行质量查验，查验合格的方可用于现场施工。

（2）基面清理。膜料铺设前清除水系底砂质土层内的石块及坚硬突出物，确保基面没有任何附着物的存在。

（3）膜料铺设。土工膜在边坡的顶部延伸≥1.5m。搭接宽度（≥10cm且≤15cm），搭接方向顺水流方向并按照上游压下游方式，搭接平坦无折角、平顺。铺设边坡土工膜时，为避免土工膜被风吹起或拉出周边锚固沟，所有外露的土工膜应及时用沙袋或许其他重物稳压。在坡脚铺设时应做好预留，避免夯实过程中对土工膜进行拉扯。土工膜铺设时锚固不要过度严实，不脱落即可，避免在夯实减渗层粘土时出现大强度拉扯构成土工膜损坏。

（4）拼接方式。土工膜拼接质量是关系到防渗效果的要害，土工膜的拼接有搭接法、焊接法和粘接法等。以上衔接方法中焊接法所能到达的衔接强度和防水效果是良好的，大面积焊接前，应先做焊接样品，确认没有焊接质量问题时，再进行大面积焊接。

（5）焊接方式。土工膜焊接方式分为单缝揉捏焊双轨热熔焊机焊接，其原理为在膜的接缝方位施加必定温度使膜本体熔化，在必定的压力效果下结合在一起，构成与原材料功能完全一致，厚度更大，力学功能更好的严密焊缝。单缝揉捏焊接原理为选用与土工膜相同材质的焊条，经过单轨揉捏焊机把土工膜焊条熔融挤出，经过外界的压力把焊条熔料均匀揉捏在现已除去表面氧化物的焊缝上。首要用于糙面膜与糙面膜之间的衔接、各类修补和双轨热熔焊机无法焊接的部位。

（6）土工膜焊接。焊接前先将焊接处复合土工布撕开，清除土工膜上粘连的土工布纤维，避免构成夹层。然后进行焊接机预热，热熔焊接机的焊接温度为350～400℃，在机器到达温度时再进行焊接。焊接时先将上下层土工膜搭接好，操控好搭接宽度10～15cm，再进行土工膜的焊接。焊接操作人员要操控焊接机行走速度及温度，并观察焊缝焊接状况是否平顺、结实，有无跳焊、漏焊、夹层。

（7）焊接缺点处理：①温度过高行进速度过慢构成土工膜破损时，用单膜放在破损部位运用风枪将土工膜吹化，运用小型滚轮压实；②单个部位不能运用热熔焊机焊接的当地，运用土工膜专用胶粘贴（土工膜专用胶为块状，运用锅将其熬至液体，运用铁勺将其涂改在接口处，运用小型滚轮压实）。

（8）焊缝检测：①双缝焊缝检测运用土工膜压力检测机检测，将需求检测的土工膜整段焊缝空腔两端密封，一端插入特制针头，经过气泵注入空气，整条焊缝气腔充溢空气无间隔，气压到达250kPa时，中止加压，然后经过压力表观察气压下降情况，则焊缝合格；②揉捏焊构成的单轨焊缝宜选用真空查验方法查验，无泄漏为合格。