垃圾填埋场土工膜的现场焊接要求：

1、 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况，应及时用新鲜的母材修补， 补疤每边超过破损部位30cm，并做好记录。

2、焊接开始时(清晨及午后)必须在现场进行试焊，并进行拉边试验， 定量、定性测试撕裂强度和焊缝抗剪强度经监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。

3、 边坡(主边坡) 垃圾填埋场土工膜防渗层的铺设施工应由上向下放卷, 焊缝沿渗液径流方向搭接, 膜间压茬10cm-12cm，焊好后将垃圾填埋场土工膜一端压入锚固槽内顺次铺设的垃圾填埋场土工膜应与铺设的垃圾填埋场土工膜平行，压茬l0cn-12cm，随铺随焊，当天铺的膜当天焊完。

4、相邻垃圾填埋场土工膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应不小于500mm；膜块间形成的结点，应为T字形，不得成十字形，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字形焊接，也可以采用母材补疤尺寸为300mm×300mm，疤的直径应修圆。

5、采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪接间距2cm~5cm将垃圾填埋场土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时垃圾填埋场土工膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45，且可用砂纸垂直焊缝打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，用棉纱掸灰，切忌用手擦，然后用挤压焊机焊接。

6、 焊缝处垃圾填埋场土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊， 连接的两层垃圾填埋场土工膜必须搭接平展、舒缓，垃圾填埋场土工膜焊好后， 焊缝应整齐美观，大面积允许有不严重的凹凸不平。